TPV应用

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在标准的热塑性设备中 ,道普润高分子提供的热塑性弹性体tpv材料可进行注塑、挤塑、吹塑成型或热成型同时从这些操作中产生的清洁回料可按比例进行重复性使用。在汽车应用中,热塑性弹性体TPV原料热塑性弹性体TPV材料的稍比重轻(0.90-1.00)、应用温度范围一些(-60-135度)、易染色等优点,增加了产品应用效率,燃油经济性和降低成本。产品在电子通讯、电线电缆、汽车配件、家居用品、建筑、运动器材、通讯、纺织 、鞋业和包装等应用中具有较多性能。我们将尽量不懈地追求技术进步,持续开发多元的热塑性弹性体TPV应用牌号并保持供应的稳定性,这一坚持得益于道普润高分子立志在hermoplastic Dyamic Vulcanizate领域的长期努力和承诺,以此确保道普润高分子能够获得客户信赖的基础。

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在热塑性弹性体TPV业内,道普润高分子的TPV原料拥有全动态硫化热塑性弹性体TPV(epdm+PP)固态聚合工艺专业技术,这种全动态硫化热塑性弹性体TPV(EPDM+PP)固态聚合工艺技术填补了弹性体和塑料的空缺,使热塑性弹性体TPV材料具备了橡胶的性能和塑料的加工性,能够适应尽量变化的橡塑产品应用市场需求。
道普润高分子长期致力于研发、销售全动态硫化热塑性弹性体TPV(EPDM+PP)和热塑性弹性体tpe产品,道普润希望为一些热塑性弹性体TPE应用市场提供适用和有良好性价比的解决方案。TPV应用道普润热塑性硫化弹性体TPV与橡胶(EPDM)类似,热塑性弹性体TPV原料对环境影响小且加工过程中的回料也通常能够循环再用,相比常规橡胶(EPDM)道普润的TPV原料的密度要低一些,可减轻部件重量,热塑性弹性体TPV原料成品颗粒通常尽量不需要再硫化,从而降低客户需要在供应商材料的实际能力条件下自主的能耗成本且使用热塑性弹性体TPV加工制成品的客户只需要通常尽量不到加工橡胶(EPDM)制成品一半的供应线,就能良好的完成制成品的加工过程,这样通常也能够节约客人的厂房使用面积和其他间接成本。

 

约在02年国外的全动态硫化TPV固态聚合技术方法引入我国并开始在国内进行商业化运用与推广,就此业内的全动态硫化热塑性橡胶TPV技术配方也渐渐受这种固态聚合技术影响而生根发芽,目前道普润高分子的热塑性弹性体TPV材料也是基于这种国外的固态聚合技术方法立志于推出稳定的热塑性弹性体TPV应用牌号和适用的热塑性弹性体TPE多元化配方。

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道普润TPV材料主要由聚丙烯(PP)和乙丙橡胶(epdm)组成,经过双螺杆挤出机动态硫化造粒而成,其中经过硫化的EPDM微粒被均匀分散在PP连续相中,EPDM提供了橡胶的回弹性耐候性,而PP提供了热塑性加工的性能因此已经硫化过的TPV可直接挤出、注塑吹塑压延等热加工,材料配方和加工方式有一定的关系,通常挤出、吹塑的材料熔融指数都比注塑的配方小,熔体强度也更高,一般应用于挤出的材料,也适用于注塑(除了尺寸较大的壁薄制品)最后再根据橡塑产品不同的要求调节PP和EPDM的比例来达到软胶肖40硬胶邵D50之间的不同硬度。TPV应用热塑性弹性体TPV材料因其比重轻0.92-0.97)、应用温度范围广泛(零下-60-120度)、基料橡胶耐候性强、易染色回料可重复利用等优点,增加了产品应用效率,燃油经济性和降低成本被广泛应用在汽车零部件、电子通讯、电线电缆、家居用品、建筑密封、运动器材、通讯、纺织 、鞋业和包装等领域。

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tpv注塑应用TPV应用PV材料从理论研究往应用开发包括制造工艺、加工方法、生产规模和应用领域也日臻成熟,经过多年的发展到2022年的今天,国外TPV材料在中国国内价格基本变化不大,而国内的家用汽车生产量却越来越大,随着TPV需求量的增大,EPDM+PP材质的TPV材料价格也面临很大的挑战,一般来讲,TPV价格的高低是要考量基材中EPDM的比例,EPDM含量高,其价格自然也会提高,通常TPV材料要比通用橡胶要贵,但如从综合使用来看,TPV反而性价比更高,通过橡胶和TPV的加工工艺、性能适用度、制品结构来年,TPV材料的能耗更低,比重0.97才不到1,在有些行业,通过填充量的增加,可以大幅度降低橡塑制品成本。TPV应用目前来看,TPV材料所处的行业的市场化程度还不是很高,相对于欧洲国家来讲,市场发展相对不平衡,当备之急是要在工业领域中使对亲环境友好的高分子TPV材料占据中高端市场不断促进,实际上TPV材料在大部分工业领域都有机会成为不错的加工窗口和用材选择,在1981年制备出了世界上第一个商业化 PP/EPDM TPV 产品 santoprene,后期在中国,比如张家港市道普润高分子材料有限公司、美国Teknor Apex公司sarlink系列TPV在配方设计中,力图在橡胶相动态硫化过程中使之完全硫化,让TPV的力学性能得到大幅度提升,并通过橡胶相和塑料相的比例变动来更进一步的调节TPV材料的各种力学性能,现在商业化较为成熟的就是过氧化物硫化体系,通常由过氧化物和助交联剂两部分组成,在TPV的硫化过程中使交联剂发生接枝和共交联,让硫化体系的交联度和硫化效率不断提升。

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传统意义来讲,TPV是TPE的一类分支,目前TPV商业化比较多的硫化方式是过氧化二异丙苯(DCP)或者双叔丁基过氧化二异丙基苯(BIPB,又称无味 DCP) 作为硫化剂、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)作为助交联剂的动态硫化高分子材料.目前热塑性弹性体TPV的商业化进程日趋稳定成熟,国内企业陆续开发出了性能更高的热塑性硫化橡胶(TPV)并广泛用于汽车行业,比如张家港市道普润高分子材料有限公司、塞拉尼斯公司的山都平弹性体、美国Teknor Apex公司sarlink系列TPV 系列产品,易于粘接,可按比例重复使用,耐臭氧,耐候老化,良好的拉伸强度、韧性、回弹性、电绝缘性,可在 -40-100 ℃温度下使用,产品应用于汽车配件、汽车密封条、高压点火线、防尘罩、进气管、通风管、缓冲气等。