耐紫外线tpv

耐紫外线热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为耐紫外线级tpv材料，1801 年德国物理学家里特发现在日光光谱的紫端外侧一段能够使含有溴化银的照相底片感光，因而发现了紫外线的存在。TPV的一些抗紫外线性能在汽车上运用较多，紫外线吸收剂是一种光稳定剂，能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，而本身又不发生变化。常规的热塑性弹性体材料在日光和荧光下，因紫外线的作用，会产生自动氧化反应，导致弹性体材料的降解劣化，使橡塑制品外观及机械性能变坏。TPV材料加入紫外线吸收剂后可选择性地吸收这种高能量的紫外线，让一部分紫外线能量变成无害的而释放消耗。常规TPV材料本身耐紫外线能力一般。但可以在热塑性tpv配方中添加紫外光防护助剂，以此达到室外应用或制品受阳光照射的条件，改善TPV耐紫外线的能力。

TPV材料的连续橡胶是热塑性塑料PP，它的硫化橡胶相是epdm可作为分散相熔融形成可热加工的硫化橡胶，TPV分子链呈海岛结构，在生产过程中，约2微米的橡胶粒和塑料粒共混，再加入硫化交联剂，（目前主流的硫化剂有两种，一是过氧化物二则是酚醛树脂），再使用螺杆机高速剪切，最终在塑料基体中充分的分散微细硫化的交联橡胶粒，就形成了前面讲的“海岛”构造，也以此赋予了TPV可塑的重复加工性及橡胶的丰富弹性。