tpe在耐溶剂性能方面比热塑性弹性体稍好，因为油漆刷与香蕉水等溶剂要经常接触，所以如果尽量不耐溶剂的话，会比较快的发生溶胀，这样就导致手柄弹性体表层强度变差，然后脱落。
这款注塑级TPE，具有良好的流动性，能适合薄壁制品的场合。
为了降低成本，手柄供应商在要求稍低的场合，采取TPE和热塑性弹性体混用的方案，如50% TPE配合50% TPE 来制造让自已满意的产品。
epdm和PP的化学结构是不同的，无法形成兼容的均相体系，PP作为连续相， 分布在在 0.1 μm 到几微米之间橡胶粒子中，早期以Antunes和 Goharpey 为首的国外专家就分别提出了“纤维模型”和“四阶段形态演变模型”来描述 EPDM与PP组成的tpv在动态硫化过程中的形态演变。也研究出了EPDM 与 PP发生相转变时的黏度比，结果表明，由 EPDM 交联引起相转变的黏度比要低于相应的 EPDM/PP 共混物。
后来在橡塑材料企业的商业化推进过程中又不断发现，TPV和传统橡胶制品相比具有加工方便、能耗较小、生产效率高、且环保且边角料可按比例重复利用等优点。据有关成品制造客户反馈，热塑性弹性体大约使橡胶工业生产流程缩短 25 %，能耗节约 25 %~70 %，效率提高100 %~200 %，综合成本降低 10 %左右。从配方上来分析。TPV 的橡塑比影响材料弹性、橡胶相的交联程度、橡胶交联颗粒的尺寸和加工条件等，橡塑比的提高会增加TPV的弹性，EPDM本身的弹性也明显高于热塑性PP塑料。做为TPV材料的研发工作者而言，完善TPV的初衷是让 TPV 拥有良好的加工性能。在工厂的生产中完善 TPV的加工性能，缩短客户橡塑成品的生产周期，这些对于节约化工资源和实现经济利益最大化有积极作用。
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