吹塑级的tpv材料在汽车或其他工程吹塑成型中已经得到广泛的运用,比如工业设备、波纹管、汽配方向机防尘套等,根据本人十余年的从业经验来讲,工程级吹塑TPV硬度主要以55度到90度为主,目前热塑性弹性体材料多用于减震机和转向机防尘套,成品主要起到防灰尘和杂质进入防尘罩内部,一旦进入则容易损坏机械齿轮和球头。
TPV材料除了在防尘套中的应用还有汽车进气系统、发动机进气管、减震防尘罩、转向球笼护套的应用也一样在密闭、耐压变和老化反应上有不错的表现,前文中有讲过TPV材料经过全动态硫化后的硬度范围、使用温度、耐气候都接近epdm,同样的汽车橡塑件采用TPV材料比用橡胶的生产效率大约提高50%,节能预估10%-20%,可通过TPV材料的吹塑工艺将轻量化进行更好的完善。
挤吹成型TPV材料有时候,也要求冷却的模具硬度快速的增强,不能让制品粘在模具上,大多数客户还要求TPV制品要有光洁的表面,甚至亮度,这样机械手或工人可以快速的取下吹塑制品,使用吹塑工艺成型的TPV材料整体可以和塑料件类似的美观度,这样就直接的扩大了热塑性弹性体TPV材料的使用范围。
吹塑波纹管或连接胶管大多是中空且壁厚薄的构成,TPV中连续相pp含量越高,软化的吹塑制品强度越大,成型性就越好,所以我们跟客户也建议用硬度高的TPV材料,比如85-95度更有利于吹塑成型,成熟的TPV材料配方对吹塑设备的适应性也是不错的,挤吹管的TPV材料强度、耐热、耐溶剂有时也会高于epdm,对于替代epdm的吹塑制品,低硬度的tpv硫化后有利于脱模,但拉伸强度比较低,比如70度左右在7MP的话,对应的epdm拉伸强度需要8MPA,硬度也是比较高的,要在85A以上的硬度才可以,对于空心的管件要达到一定的强度,才能维持形状,提的就是压缩空气对模具迅速吹胀而不会破裂。
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